客户在使用的过程中经常会反应以下几个问题:
? 锯片不够耐久,切没多久就崩齿或钝掉了。
? 锯片在切削时加工物会弹,不稳。
? 切削时声音很大声,会夹刀(卡刀)
? 切削时感觉很”重车” (重切削) 。
? 锯片跟加工物容易烧焦、有毛边。
? 加工物断面怎麽切都很丑,怎麽会这样?
这些都跟你有没有使用正确齿型息息相关,选择锯片的首要重点,就是先针对不同切削材料来选择齿型及角度。此篇来与大家讨论与分享如何正确选择齿型,切削出**的产品断面。
任何一种齿型设计会根据齿距、直径及切削力去考虑设计钢板长度和厚度。散热槽宽度及长度、角度也显得十分重要,同时也必须考虑切削冲击力及排屑是否顺畅。
? 不同类型切削适用不同齿型,大家较常用的有下面几种:
(1) 左右齿 (BC齿) 适用于各种木工加工,多运用在横切、纵切、修边、多片锯、括刀锯、切削35mm以下贴面刨花板/多层板、封边条等用途。
(2) 左右左右平(BA5齿) 或右左右左平适用于压克力、电子压克力板材、实木横切、胶合板、发泡塑料、竹生材、音箱V机、相框、PCB电子线路板等用途。
(3) 梯平齿(BT齿) 则适用於切削金属型材加工、铝合金型材、电子开料等用途
1. 锯片如不立即使用,应将其平放或利用内孔将其悬挂起来,平放的锯片上不能堆放其它物品或脚踩,并要注意防潮,防锈蚀。
2. 当锯片不再锋利、切割面粗糙时,必须及时进行再修磨。修磨不能改变原角度,和破坏动平衡。
3. 锯片的内径修正、定位孔加工等,必须由厂方进行。如果加工不良,会影响产品使用效果,并且可能发生危险,扩孔原则上不能**过原孔径20mm,以免影响应力的平衡.
4. 合金砂轮的选择。 1) 树脂结合剂金刚石砂轮结合强度弱,因此磨削时自锐性能够好,不易堵塞、磨削效率高、磨削力少、磨削温度低,缺点是耐磨性较差、磨具损耗大,不适合重负荷磨削。 2) 陶瓷结合剂金刚石砂轮耐磨性及结合能力优于树脂结合剂,切削锋利、磨削效率高、不易发热及堵塞、热膨胀量少、容易控制精度、缺点磨削表面较粗、成本较高。 3) 金属结合剂金刚石砂轮结合强度高、耐磨性好、磨损低、寿命长、磨削成本低、能承受较大负荷,但锐性差,易堵塞。 4) 磨料粒度对砂轮堵塞及切削量有一定影响,粗砂粒与细砂粒相比,切入深度大磨粒切刃磨损增大,反之砂轮易于堵塞。 5) 砂轮硬度对堵塞影响较大,硬度高砂轮导热系数高,不利于表面散热,但有利于提高加工精度及耐用度。 6) 砂轮浓度选择是重要特性,它对磨削效率及加工成本有很大影响,浓度过低影响效率,反之磨粒易脱落,但较佳结合剂浓度范围也较佳。