正宗硬质合金圆锯片

随着我国大规模基础建设项目的上马，以及各地农村城市化建设的迅速推进，大大带动了房地产业及与其相关的行业的发展(如家具、家庭装璜、地板等)。给木工机械以及刀具行业提供巨大的发展空间。木工硬质合金圆锯在国内市场上的需求量日益巨增。大量国外产品进入国内市场。同时我国硬质合金圆锯的生产基地也随之产生和逐步发展。但是由于我国基础工业相对落后，硬质合金圆锯的生产起步较晚，对有关优质硬质合金材料的研制开发，以及基体钢材的*特性能和热处理技术尚未投入足够的力量去研发。
近几年来，我国实施严厉的保护生态环境的政策。**木材日益紧缺，各种人造板及复合材料相继出现，对刀锯提出了各高的要求。硬质合金圆锯的生产具有一定的科技含量。发达的工业国家至今还不断地研究开发新材料和新工艺，以提高圆锯的动态质量。

金属圆锯片在选择锯齿数的时候，不宜过多，准确的数据需要根据锯切的材料进行判定，过多会导致锯距变小，引起弹性偏低或是容易造成金属圆锯片锯齿的损坏，如果确实需要细齿量多的也必须严谨使用，特别是注意锯切时铁屑的走向，防止进入锯齿缝内部。
一、关于金属圆锯片齿数过多的优势分析
A、多齿数的锯片，会提升锯切的速度（zxnx每齿切削量）
B、对于切断工件的表面，相比大齿量多的更加的光洁，但不代表切断的平行度。
C、减少锯片切断工件后毛刺的产生概率（边缘不易融化）
D、切断的稳定性较好，不会产生回刀现象
二、关于金属圆锯片齿数过多的劣势分析
A、如果有铁屑进入金属圆锯片锯齿缝隙，不容易排出，导致锯齿与被切材料不能良好的接触，影响切断的品质。
B、弹性太低，锯齿的数量不能增加，只能减少；
C、容屑槽过满，容易造成不稳定因素；
D、如果金属圆锯片齿数这多，会导致材料卡住现象的发生；
E、散热困难，非常容易引起温度过高，运转稳定性受影响较大；
F、相比大锯齿金属圆锯片而言，磨损较快，造成成本增加；
J、使用的时长，也就是寿命，相比较偏低。
在使用齿数较多的金属圆锯片时，尽量加大排屑功率，还有冷却系统，避免劣势的扩大，

硬质合金圆锯片是木制品加工较常用的刃具，硬质合金圆锯片的质量与加工产品的质量有密切关系。正确的合理地选用硬质合金锯片对于提高产品质量、缩短加工周期、减少加工成本具有重要的意义。
硬质合金锯片包含合金刀头的种类、基体的材质、直径、齿数、厚度、齿形、角度、孔径等多个参数，这些参数决定着锯片的加工能力和切削性能。选择锯片时要根据锯切材料的种类、厚度、锯切的速度、锯切的方向、送料速度、锯路宽度需要正确选用锯片。
硬质合金种类选择
硬质合金常用的种类有钨钴类（代号YG）、钨钛类（代号YT）。由于钨钴类的硬质合金抗冲击性较好，在木材加工行业中使用更为广泛。木材加工中常用的型号为YG8-YG15，YG后面的数字表示钴含量的百分数，钴含量增加，合金的抗冲击韧性和抗弯强度有所提高，但硬度和耐磨性却有所下降，要根据实际情况加以选用。

锯片保养
1. 锯片如不立即使用，应将其平放或利用内孔将其悬挂起来，平放的锯片上不能堆放其它物品或脚踩，并要注意防潮，防锈蚀。
2. 当锯片不再锋利、切割面粗糙时，必须及时进行再修磨。修磨不能改变原角度，和破坏动平衡。
3. 锯片的内径修正、定位孔加工等，必须由厂方进行。如果加工不良，会影响产品使用效果，并且可能发生危险，扩孔原则上不能**过原孔径20mm,以免影响应力的平衡.
4. 合金砂轮的选择。 1)
树脂结合剂金刚石砂轮结合强度弱，因此磨削时自锐性能够好，不易堵塞、磨削效率高、磨削力少、磨削温度低，缺点是耐磨性较差、磨具损耗大，不适合重负荷磨削。
2)
陶瓷结合剂金刚石砂轮耐磨性及结合能力优于树脂结合剂，切削锋利、磨削效率高、不易发热及堵塞、热膨胀量少、容易控制精度、缺点磨削表面较粗、成本较高。
3) 金属结合剂金刚石砂轮结合强度高、耐磨性好、磨损低、寿命长、磨削成本低、能承受较大负荷，但锐性差，易堵塞。 4)
磨料粒度对砂轮堵塞及切削量有一定影响，粗砂粒与细砂粒相比，切入深度大磨粒切刃磨损增大，反之砂轮易于堵塞。 5)
砂轮硬度对堵塞影响较大，硬度高砂轮导热系数高，不利于表面散热，但有利于提高加工精度及耐用度。 6)
砂轮浓度选择是重要特性，它对磨削效率及加工成本有很大影响，浓度过低影响效率，反之磨粒易脱落，但较佳结合剂浓度范围也较佳。


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