四、木工机械之平刨机安全操作**须知:
1.机床只准采用单向开关,不准采用倒顺双向开关。
2.刨削量每次一般不得**过1.5毫米。进料速度保持均匀,经过刨口时用力要轻,禁止在刨刀上方回料。
3.刨厚度小于1.5厘米、长度小于30厘米的木料,必须用压板或推棍,禁止用手推进。
4.遇节疤、戗槎要减慢推料速度,禁止手按节疤上推料。刨旧料必须将铁钉、泥沙等清除干净。
5.换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。而且同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致,刀架、夹板必须吻合。刀片焊缝**出刀头和有裂缝的刀具不准使用。紧固刀片的螺钉,应嵌入糟内,并离刀背不少于10毫米。压刨机(包括三面刨、四面刨)
6.刨料应保持身体稳定,双手操作。刨大面时,手要按在料上面;刨小面时,手指不低于料高的一半,并不得少于3厘米。禁止手在料后推送。
7.木工平刨机必须有安全防护装置,否则禁止使用。
8.刨短料长度不得短于前后压滚距离;厚度小于1厘米的木料,必须垫托板。
9.进料必须平直,发现材料走横或卡住,应停机降低台面拨正。遇硬节减慢送料速度,送料时手指必须离开滚筒20厘米以外,接料必须待料走出台面。
10.送料和接料不准戴手套,并应站在机床的一侧。刨削量每次不得**过5毫米。
木工机械的发展趋势?
伴随着科学技术的不断地发展,新技术、新材料、新工艺不断涌现。伴随我国加入WTO的脚步,我国木工机械装备水平与国外的差距会越来越小,国外的先进技术和设备会不断涌入,对国内木工机械而言,挑战与机会并存。电子技术、数字控制技术、激光技术、微波技术以及高压射流技术的发展,给家具机械的自动化、柔性化、智能化和集成化带来了新的活力,使机床的品种不断增加,技术水平不断提高。国内外的发展趋势有以下几点:
(1)**介入木工机械,促进自动化、智能化无论数控加工技术在木工机械上的应用,还是计算机技术的普及化,都预示着高新科技正在向各个技术领域推进。电子技术、纳米技术、太空技术、生物技术等在木工机械领域正在或将来一定能得到广泛的应用。
(2)更多效仿金属加工手段。从世界范围内的木工机械发展史看,木材加工方法有与金属加工方法同化的趋势,比如数控镂铣机的出现,便是一例。我们可否大胆预测,将来木材会被像锻造钢锭一样进行重塑定型。更多效仿金属加工手段。
(3)以规模带动效益从国内发展格局看,木材加工企业或木工机械装备,均有大型化、规模化的趋势,否则将被淘汰。我国现阶段落后的、简易的木工机械仍有很大的市场,很多木材加工企业还在推行劳动密集型的经营模式。未来的木材加工企业必然走产业化、大型化、规模化的发展道路。
(4)提高木材的综合利用率。由于国内乃至世界范围内的森林资源日趋减少,高品质原材料的短缺已成为制约木材工业发展的主要原因。较大限度地提高木材的利用率,是木材工业的主要任务。发展各类人造板产品,提高其品质和应用范围是高效率利用木材资源较有效的途径。另外,发展全树利用,减少加工损失,提高加工精度均可在一定限度上提高木材的利用率。